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淺談橡膠密煉機運用的油料有什么影響

  塑煉生膠是屬于高溫塑煉,溫度在120℃以上,一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用,產生氧化,能在較短的時間里獲得不錯的可塑度。因此影響橡膠密煉機進行生膠塑煉因素主要有:
  1、設備技術性能,如轉速等,
  2、工藝 條件,如時間、溫度、風壓及容量等。
  橡膠的塑煉與其化學組成,分子結構,分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點,一般說來天然膠塑煉比較容易,合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠,氯丁膠近于天然膠,丁苯膠,丁基膠次之,丁腈膠比較困難。
  橡膠密煉機的滑動密封圈的磨損不講,物料粘結和滑動密封圈光滑所需求的油也會致使一些實質性的疑問。完結上述功用需求運用很多的油料,形成油料收購本錢很高。并且,這些包含著混煉膠中的各種成分,如聚合物、填料等的油料,經過轉子密封體系從混煉室中出來,也需求進行處置,這也適當貴重。
  眾所周知,橡膠密煉機所運用的油料有大于80%的有些流入混煉室,這有些油能夠致使嚴重的質量疑問。若是物料粘結有些光滑油的量過少,有些混煉膠會積累在環狀空隙中開始自硫,能夠會致使下一車料被污染。其次,滑動密封圈有些光滑油用量過少會致使密煉機的密封圈磨損。
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